金属注射成形技术的特点
MIM作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术，具有常规粉末冶金和机加工方法无法比拟的优势。MIM能制造许多具有复杂形状特征的零件：如各种外部切槽，外螺纹，锥形外表面，交叉通孔、盲孔，凹台与键销，加强筋板，表面滚花等等，具有以上特征的零件都是无法用常规粉末冶金方法得到的。由于通过MIM制造的零件几乎不需要再进行机加工，所以减少了材料的消耗，因此在所要求生产的复杂形状零件数量高于一定值时，MIM就会比机加工方法更为经济。
与精密铸造比较
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特点
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精密铸造
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MIM
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最小孔直径
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2mm
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0.4mm
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2mm直径的盲孔最大深度
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2mm
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20mm
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最小壁厚
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2mm
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<1mm
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厚大壁厚
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无限制
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10mm
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4mm直径的公差
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±0.2mm
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±0.06mm
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表面粗糙度（Ra）
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5μm
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1μm
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粉末注射成形工艺与传统批量工业化与自动化零件加工工艺，例如机械加工、冲压、锻造、精密铸造、 粉末冶金相比，具有极其明显的优势。
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| 比较项目 |
粉末注射成形 |
粉末冶金 |
精密铸造 |
机加工 |
冲压 |
| 零件密度 |
98% |
86% |
98% |
100% |
100% |
| 零件拉伸强度 |
高 |
低 |
高 |
高 |
高 |
| 零件表面光洁度 |
高 |
中 |
中 |
高 |
高 |
| 零件微小化能力 |
高 |
中 |
低 |
中 |
高 |
| 零件薄壁能力 |
高 |
中 |
中 |
低 |
高 |
| 零件复杂程度 |
高 |
低 |
中 |
高 |
低 |
| 零件设计宽容度 |
高 |
中 |
中 |
中 |
低 |
| 批量生产能力 |
高 |
高 |
中 |
中－高 |
高 |
| 适应材质范围 |
高 |
高 |
中－高 |
高 |
中 |
| 供货能力 |
高 |
高 |
中 |
低 |
高 |
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